Бетонные полы в Москве

На больших площадях завода по производству фанеры требовался новый бетонный пол для производственно-складских помещений. Работы выполнялись по грунту, поэтому были выполнены все необходимые процессы по устройству ЩПП. Также отдельно потребовалась заливка дополнительных фундаментов. После подготовительных работ, мастера перешли к непосредственному устройству бетонной плиты. Для этого был смонтирован арматурный каркас в два слоя для повышения прочности бетона на растяжение. Когда каркас связан, осуществляется приёмка и заливка бетонной смеси. Бригада бетонщиков оперативно распределяет её по всей площади, уплотняя бетон виброрейкой. Благодаря уплотнению и распределению «правилом» получается бетонная плита проектируемой толщины.  По истечении трёх-четырёх часов в работу вступают затирочные машины, которые взбивают из бетона лишнюю влагу. После нескольких таких проходов на влажную поверхность рассыпается топпинг и затирка продолжается до появления на поверхности зеркального блеска. Бетонный пол готов! Финишным этапом работ является его запечатывание пропиткой и нарезка деформационных швов.

Устройство фибробетонной плиты толщиной 140 мм, нарезка швов 3 на 3 мм

В небольшой автомобильной мойке потребовалась замена старого изношенного бетонного пола на новое, более стойкое к влаге, нагрузкам от автомобилей и их движения. Бригадой из трёх человек за пять дней был смонтирован промышленный наливной эпоксидный пол на площади 120 кв.м.

Несмотря на большой срок службы бетонных покрытий, они тоже не бывают вечными, особенно, если подвергаются грубой эксплуатации, отсутствию упрочнения при первоначальной заливке и систематического локального ремонта. В складском ангаре требовалась замена пришедшего в негодность бетонного пола, включающая в себя демонтаж, армирование сеткой в два слоя и распределение бетонной смеси с последующей затиркой. Все работы выполнены в срок с помощью оборудования компании: затирочных машин и виброреек.

В складском помещении потребовался бетонный пол. Важным моментом в устройстве данного покрытия были ограниченные временные рамки для монтажа и необходимость демонтажа на определённых участках помещения. Мастера компании приняли на себя задачу выполнить все условия заказчика и сделать новый качественное покрытие. Для гидроизоляции существующего основания применяется техническая плёнка плотностью 200 мк. Она не даёт влаге из нового бетонного пола проникнуть в существующее основание. Основанием для плиты будет служить арматурный каркас, связанный из стержней диаметром 10 мм. От качества вязки будет зависеть и прочность нового пола. Далее подаётся и распределяется бетон. Затем в ещё влажный бетон вносят упрочнитель. Он делает бетонную плиту в разы прочнее и устойчивее к нагрузкам. На следующий день в плите нарезают деформационные швы картами 3 на 3 метра и по периметру колонн. Швы заполняются специальным шнуром и полиуретановым герметиком.

К полам в складских помещениях нет особых требований, кроме прочности и высокой износостойкости. Поэтому самым экономичным и надёжным вариантом здесь будет промышленное бетонное покрытие с минеральным упрочняющим составом. Строительная бригада выполнила гидроизоляционные работы и установку арматурной сетки. Приняла и распределила бетонную смесь по металлическим маякам. Далее рассыпается топпинг и производится финишная затирка до зеркального блеска. После затвердения нарезаются деформационные швы картами 3 на 3 метра. В итоге получается монолитный бетонный пол.

В складах стеллажного хранения требовался усиленный бетонный пол, который будет воспринимать ударные и механические воздействия, а также нагрузки от веса готовой продукции в местах её складирования и движения погрузочной техники. Дополнительной задачей было устройство двух приямков, которые требовали усиленной гидроизоляции и опалубки. Весь фронт работ был поделён на захватки, на каждой из которых был выполнен параллельный комплекс работ бригадой бетонщиков из 12 человек.

Для небольшого паркинга в подвальном помещении торгового центра был произведён ремонт существующего покрытия. Путём шлифования франфуртами разной зернистости был демонтирован существующий слой полиуретана и нанесён новый, матовый пол в цвет, выбранный заказчиком. Бригада из 5 человек справилась с этой работой чуть меньше чем за 2 недели.

Покрытие в помещении для производства бытовой химии требует соблюдения особых требований. Это устойчивость к химическим нагрузкам, износостойкость, гладкость и простота в уборке. С этим прекрасно справляется полиуретановое покрытие толщиной 2,1 мм. Оно идеально ложится на новое подготовленное бетонное основание. Уже через 7 дней после начала работ Заказчик мог ходить в помещении с новым покрытием.