Полы для производственных помещений в Москве

К покрытиям производственно-складских помещений по технологии установки оборудования предъявляются особые требования, поэтому в данном случае было выбрано полиуретановое покрытие. Выполнение работ по устройству такого покрытия на площади 5900 кв.м заняло 10 рабочих дней на каждый из этапов работ, которых в целом по комплексу было три. После тщательной подготовки, в которую входит шлифование и уборка, приступают к грунтованию поверхности. Далее наносят базу, которую для прочности армируют кварцевым песком. В завершении покрывают финишным полиуретановым составом с добавлением колера, в цвет выбранный заказчиком.

Покрытие в помещении для производства бытовой химии требует соблюдения особых требований. Это устойчивость к химическим нагрузкам, износостойкость, гладкость и простота в уборке. С этим прекрасно справляется полиуретановое покрытие толщиной 2,1 мм. Оно идеально ложится на новое подготовленное бетонное основание. Уже через 7 дней после начала работ Заказчик мог ходить в помещении с новым покрытием.

К напольным покрытиям пищевой промышленности предъявляют особые требования по СанПин. Поэтому в данном помещении по производству снеков было предложено полиуретанцементое покрытие толщиной 4 мм. Каждый последующий слой наносят после полного высыхания предыдущего. По итогу получилось безопасное и ровное покрытие, которое удовлетворяет требованиям пищевых производств и пригодно к уборке даже самыми агрессивными химическими средствами.

На удалённый объект перед началом работ выехали представители компании, произвели визуальный осмотр площадки и геодезические измерения. После этого была составлена точная смета для устройства промышленного бетонного пола. Работы производились поэтапно. На подготовительные работы - установку каркаса и заливку плиты ушло всего пять дней. Для избегания появления трещин на готовом покрытии потребовалось устройство усадочных швов. Все материалы имеют документы качества. Мастера ответили на все интересующие вопросы по технологии и уходу за бетонным покрытием. Теперь в производственно-складском помещении имеется ровный промышленный бетонный пол с сухим упрочнителем.

На больших площадях завода по производству фанеры требовался новый бетонный пол для производственно-складских помещений. Работы выполнялись по грунту, поэтому были выполнены все необходимые процессы по устройству ЩПП. Также отдельно потребовалась заливка дополнительных фундаментов. После подготовительных работ, мастера перешли к непосредственному устройству бетонной плиты. Для этого был смонтирован арматурный каркас в два слоя для повышения прочности бетона на растяжение. Когда каркас связан, осуществляется приёмка и заливка бетонной смеси. Бригада бетонщиков оперативно распределяет её по всей площади, уплотняя бетон виброрейкой. Благодаря уплотнению и распределению «правилом» получается бетонная плита проектируемой толщины.  По истечении трёх-четырёх часов в работу вступают затирочные машины, которые взбивают из бетона лишнюю влагу. После нескольких таких проходов на влажную поверхность рассыпается топпинг и затирка продолжается до появления на поверхности зеркального блеска. Бетонный пол готов! Финишным этапом работ является его запечатывание пропиткой и нарезка деформационных швов.