Ремонт бетонных полов в Москве

Несмотря на большой срок службы бетонных покрытий, они тоже не бывают вечными, особенно, если подвергаются грубой эксплуатации, отсутствию упрочнения при первоначальной заливке и систематического локального ремонта. В складском ангаре требовалась замена пришедшего в негодность бетонного пола, включающая в себя демонтаж, армирование сеткой в два слоя и распределение бетонной смеси с последующей затиркой. Все работы выполнены в срок с помощью оборудования компании: затирочных машин и виброреек.

Для небольшого паркинга в подвальном помещении торгового центра был произведён ремонт существующего покрытия. Путём шлифования франфуртами разной зернистости был демонтирован существующий слой полиуретана и нанесён новый, матовый пол в цвет, выбранный заказчиком. Бригада из 5 человек справилась с этой работой чуть меньше чем за 2 недели.

В небольшой автомобильной мойке потребовалась замена старого изношенного бетонного пола на новое, более стойкое к влаге, нагрузкам от автомобилей и их движения. Бригадой из трёх человек за пять дней был смонтирован промышленный наливной эпоксидный пол на площади 120 кв.м.

В новом помещении парковки потребовался пол, который выдержит интенсивные нагрузки от движения автомобилей. По техническому заданию заказчика это должен быть бетонный пол с минеральным упрочняющим составом. Для армирования в данном случае выбран один слой сетки диаметром 6 мм и заливка плиты толщиной 100 мм. После набора прочности бетонным полом не менее 50% от проектной на поверхность была нанесена разметка эпоксидной краской для разграничения машино-мест.

На больших площадях завода по производству фанеры требовался новый бетонный пол для производственно-складских помещений. Работы выполнялись по грунту, поэтому были выполнены все необходимые процессы по устройству ЩПП. Также отдельно потребовалась заливка дополнительных фундаментов. После подготовительных работ, мастера перешли к непосредственному устройству бетонной плиты. Для этого был смонтирован арматурный каркас в два слоя для повышения прочности бетона на растяжение. Когда каркас связан, осуществляется приёмка и заливка бетонной смеси. Бригада бетонщиков оперативно распределяет её по всей площади, уплотняя бетон виброрейкой. Благодаря уплотнению и распределению «правилом» получается бетонная плита проектируемой толщины.  По истечении трёх-четырёх часов в работу вступают затирочные машины, которые взбивают из бетона лишнюю влагу. После нескольких таких проходов на влажную поверхность рассыпается топпинг и затирка продолжается до появления на поверхности зеркального блеска. Бетонный пол готов! Финишным этапом работ является его запечатывание пропиткой и нарезка деформационных швов.

Покрытие в помещении для производства бытовой химии требует соблюдения особых требований. Это устойчивость к химическим нагрузкам, износостойкость, гладкость и простота в уборке. С этим прекрасно справляется полиуретановое покрытие толщиной 2,1 мм. Оно идеально ложится на новое подготовленное бетонное основание. Уже через 7 дней после начала работ Заказчик мог ходить в помещении с новым покрытием.

В складах стеллажного хранения требовался усиленный бетонный пол, который будет воспринимать ударные и механические воздействия, а также нагрузки от веса готовой продукции в местах её складирования и движения погрузочной техники. Дополнительной задачей было устройство двух приямков, которые требовали усиленной гидроизоляции и опалубки. Весь фронт работ был поделён на захватки, на каждой из которых был выполнен параллельный комплекс работ бригадой бетонщиков из 12 человек.