Полированный бетонный пол в Москве

Несмотря на большой срок службы бетонных покрытий, они тоже не бывают вечными, особенно, если подвергаются грубой эксплуатации, отсутствию упрочнения при первоначальной заливке и систематического локального ремонта. В складском ангаре требовалась замена пришедшего в негодность бетонного пола, включающая в себя демонтаж, армирование сеткой в два слоя и распределение бетонной смеси с последующей затиркой. Все работы выполнены в срок с помощью оборудования компании: затирочных машин и виброреек.

В небольшой автомобильной мойке потребовалась замена старого изношенного бетонного пола на новое, более стойкое к влаге, нагрузкам от автомобилей и их движения. Бригадой из трёх человек за пять дней был смонтирован промышленный наливной эпоксидный пол на площади 120 кв.м.

В складском помещении потребовался бетонный пол. Важным моментом в устройстве данного покрытия были ограниченные временные рамки для монтажа и необходимость демонтажа на определённых участках помещения. Мастера компании приняли на себя задачу выполнить все условия заказчика и сделать новый качественное покрытие. Для гидроизоляции существующего основания применяется техническая плёнка плотностью 200 мк. Она не даёт влаге из нового бетонного пола проникнуть в существующее основание. Основанием для плиты будет служить арматурный каркас, связанный из стержней диаметром 10 мм. От качества вязки будет зависеть и прочность нового пола. Далее подаётся и распределяется бетон. Затем в ещё влажный бетон вносят упрочнитель. Он делает бетонную плиту в разы прочнее и устойчивее к нагрузкам. На следующий день в плите нарезают деформационные швы картами 3 на 3 метра и по периметру колонн. Швы заполняются специальным шнуром и полиуретановым герметиком.

Для небольшого паркинга в подвальном помещении торгового центра был произведён ремонт существующего покрытия. Путём шлифования франфуртами разной зернистости был демонтирован существующий слой полиуретана и нанесён новый, матовый пол в цвет, выбранный заказчиком. Бригада из 5 человек справилась с этой работой чуть меньше чем за 2 недели.

На больших площадях завода по производству фанеры требовался новый бетонный пол для производственно-складских помещений. Работы выполнялись по грунту, поэтому были выполнены все необходимые процессы по устройству ЩПП. Также отдельно потребовалась заливка дополнительных фундаментов. После подготовительных работ, мастера перешли к непосредственному устройству бетонной плиты. Для этого был смонтирован арматурный каркас в два слоя для повышения прочности бетона на растяжение. Когда каркас связан, осуществляется приёмка и заливка бетонной смеси. Бригада бетонщиков оперативно распределяет её по всей площади, уплотняя бетон виброрейкой. Благодаря уплотнению и распределению «правилом» получается бетонная плита проектируемой толщины.  По истечении трёх-четырёх часов в работу вступают затирочные машины, которые взбивают из бетона лишнюю влагу. После нескольких таких проходов на влажную поверхность рассыпается топпинг и затирка продолжается до появления на поверхности зеркального блеска. Бетонный пол готов! Финишным этапом работ является его запечатывание пропиткой и нарезка деформационных швов.

В новом помещении парковки потребовался пол, который выдержит интенсивные нагрузки от движения автомобилей. По техническому заданию заказчика это должен быть бетонный пол с минеральным упрочняющим составом. Для армирования в данном случае выбран один слой сетки диаметром 6 мм и заливка плиты толщиной 100 мм. После набора прочности бетонным полом не менее 50% от проектной на поверхность была нанесена разметка эпоксидной краской для разграничения машино-мест.

Покрытие в помещении для производства бытовой химии требует соблюдения особых требований. Это устойчивость к химическим нагрузкам, износостойкость, гладкость и простота в уборке. С этим прекрасно справляется полиуретановое покрытие толщиной 2,1 мм. Оно идеально ложится на новое подготовленное бетонное основание. Уже через 7 дней после начала работ Заказчик мог ходить в помещении с новым покрытием.

На удалённый объект перед началом работ выехали представители компании, произвели визуальный осмотр площадки и геодезические измерения. После этого была составлена точная смета для устройства промышленного бетонного пола. Работы производились поэтапно. На подготовительные работы - установку каркаса и заливку плиты ушло всего пять дней. Для избегания появления трещин на готовом покрытии потребовалось устройство усадочных швов. Все материалы имеют документы качества. Мастера ответили на все интересующие вопросы по технологии и уходу за бетонным покрытием. Теперь в производственно-складском помещении имеется ровный промышленный бетонный пол с сухим упрочнителем.